Cevni merilnik koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla za podporni cevovodni sistem filtrirne stiskalnice

SINOU je profesionalni proizvajalec, ki se osredotoča na avtomatske nadzorne instrumente za ujemanje filtrirne stiskalnice prilagojen cevni merilnik koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla za podporni cevovodni sistem za filtrirno stiskalnico za globalne stranke tiskanja, kemikalij, galvanizacije in izdelave papirja. Zasnovan kot cevovod za neposredno namestitev struktura za dovodni cevovod za gnojevko s filtrirno stiskalnico, cilja na visoko viskozno, jedko blato barvil in kemično brozgo značilnosti tiskanja odpadne vode.

Vsi zmočeni deli so izdelani iz nerjavečega jekla SUS316L z opcijsko protikorozijsko zaščito Hastelloy prilagajanje po meri; realnočasovni 4-20mA/RS485 signal izhodnih povezav filter pritisnite avtomatsko krmilno omarico za prilagoditev dovodnega toka in inteligenten tlak stiskanja membrane. Prilagajamo premer cevi, merilno območje in stopnjo eksplozijske zaščite izdelati popolnoma avtomatski sistem za odvodnjavanje z zaprto zanko, ki se ujema z membransko filtrirno stiskalnico za kemično tiskanje in barvanje.

Glavne lastnosti izdelka

1. Celotna cevasta integrirana struktura iz nerjavečega jekla Vse ohišje cevi in komponente zaznavanja iz nerjavečega jekla Inline Cevni merilnik koncentracije gnojevke za podporni cevovodni sistem filtrirne stiskalnice sprejme nerjaveče jeklo SUS316L, odporen kislinska, alkalna in solna korozija gošče tiskarskega barvila, preprečite poškodbe rje pod dolgotrajnim korozivnim medijem.

2. Nejedrska ultrazvočna merilna tehnologija Brez radioaktivnega vira, varna za delavniško proizvodnjo; proti mehurčkom & zasnova proti motnjam vlaken, prilagajanje tiskarske gošče z visoko vsebnostjo vlaken in fine kemične gošče, stabilno merjenje tudi z zrakom iz cevovoda.

3. Neposredna namestitev cevovoda s prirobnico Inline cevna zasnova se poveže neposredno na dovodni cevovod filtrirne stiskalnice brez obvodne transformacije, prihranite stroške gradbenih in cevovodnih sprememb za obstoječo delavnico filtrirne stiskalnice.

4. Samodejna povezava s filtrirno stiskalnico PLC. Izhodni signal koncentracije v realnem času povezuje nadzorni sistem filtrirne stiskalnice; ko koncentracija gnojevke preseže nastavljeni prag, sistem samodejno zmanjša hitrost napajalne črpalke ali razširi membrano čas stiskanja za stabilizacijo vlage filtrske pogače.

5. Samočistilna notranja cev proti sprijemanju. Polirana površina notranje cevi preprečuje oprijem pigmenta barvila in finega blata, zmanjšajte pogostost rednega ročnega čiščenja.

6. Izhod več signalov in inteligentni zaslon Lokalni LCD prikaz koncentracije v realnem času + 4~20mA analogni + izbirna komunikacija RS485 Modbus, podpora za oddaljeno zbiranje podatkov v oblaku in izvoz proizvodnih zapisov.

Specifikacija tehničnega parametra

Načelo delovanja

1. Osnovno merilno načelo

Merilnik koncentracije uporablja napredno ultrazvočno inline načelo zaznavanja. Ko gnojevka teče skozi cev merilno telo iz nerjavečega jekla, cevni merilnik koncentracije gnojevke za podporni cevovod za filtrirno stiskalnico Sistem, ultrazvočni valovi se prenašajo skozi tekoči medij. Instrument v realnem času izračuna trdno vsebino in koncentracijo gnojevke z zaznavanjem dušenja hitrosti zvoka, ki ga povzročajo suspendirani trdni delci v barvilu in kemična gnojevka.

2. Pretvorba signala in izhod podatkov

Vgrajen visoko natančen senzorski čip pretvori zbrane ultrazvočne signale v digitalne podatke o koncentraciji. The Naprava oddaja standardne digitalne signale 4-20 mA ali RS485 in posreduje vrednost koncentracije v realnem času na ustrezno PLC omara membranske filtrirne stiskalnice za kemično tiskanje in barvanje.

3. Samodejno krmiljenje z zaprto zanko s sistemom filtrirne stiskalnice

V skladu z vnaprej nastavljenimi zgornjimi in spodnjimi koncentracijskimi pragovi se krmilni sistem filtrirne stiskalnice samodejno prilagodi frekvenca dovodne črpalke in dovodni pretok: zmanjšajte dovodno hitrost, ko je gnojevka pregosta, da preprečite puščanje filtrske plošče; povečajte količino krmljenja, ko je gnojevka preredka, da izboljšate učinkovitost proizvodnje. Medtem se sistem optimizira čas stiskanja membrane za stabilizacijo vlage končne filtrske pogače.

4. Načelo pomožne zasnove proti motnjam

Zrcalno polirana zračnica zmanjša oprijem blata in pritrjevanje mehurčkov. Vgrajeni algoritem samodejno odpravi motnje zaradi mikro zračnih mehurčkov in kratkih tekstilnih vlaken v tiskarskem blatu za zagotavljanje stabilnosti natančnost merjenja.

5. Prikaz podatkov in nalaganje na daljavo

LCD zaslon na kraju samem prikazuje podatke o trenutni koncentraciji neposredno; neobvezno nalaganje modula za prenos v oblak zgodovinske evidence koncentracij, olajšanje statistike proizvodnih podatkov in poznejša optimizacija formule za odvodnjavanje blata.

Previdnostni ukrepi pri delovanju

1. Nasveti pred namestitvijo in zagonom

(1) Pred namestitvijo očistite notranje ostanke cevovoda, bombažna vlakna in trdne kepe, da se izognete blokiranju merjenja cev.

(2) Po namestitvi dokončajte ničelno kalibracijo s čisto vodo; nastavite zgornje/spodnje mejne parametre koncentracije ujemanje lokalnega blata za krmiljenje povezave filtrske stiskalnice.

(3) Merilnik namestite na vodoravni ravni odsek cevi; izogibajte se kolenu, izhodu črpalke in nenadnemu širjenju cevi položaj za zmanjšanje motenj turbulentnega toka.

2. Dnevno vodenje teka

(1) Ne poganjajte prazne cevi brez medija; prekinite napajanje, če je cevovod izpraznjen, da preprečite nenormalno premikanje podatkov.

(2) Ohranjajte stabilen napajalni tlak, izogibajte se močnemu porastu pretoka, ki bo vplival na natančnost zaznavanja.

(3) Preverite zaslon v realnem času in povratni signal PLC vsako izmeno; zaustavite za pregled, če podatki nenormalno nihajo.

3. Pravila rednega vzdrževanja

(1) Po dnevni zaustavitvi sperite cev s čisto vodo, da odstranite oprijeti pigment in viskozno blato.

(2) Izvedite ročno laboratorijsko primerjavo vzorcev vsakih 30 dni, ponovno umerite instrument, da zagotovite natančnost merjenja.

(3) Mesečno preverite tesnost kabla in tesnjenje ohišja; pravočasno zamenjajte starajoče se tesnilne dele za korozivno delavnico.

4. Posebno varstvo okolja

(1) Za delovne pogoje blata močnih kislin in alkalnih barvil se izogibajte neposrednemu polivanju koncentriranih kemikalij telo opreme.

(2) Zunanje nameščene enote varujejo nadzorno omarico pred dolgotrajnim namakanjem zaradi dežja; eksplozijsko varna različica se ne sme odpreti električno ohišje v okolju z vnetljivim plinom.

5. Ravnanje z dolgotrajno zaustavitvijo

Če prekinete delovanje več kot 15 dni, popolnoma očistite preostalo blato v cevi, ohranite notranjo votlino suho in zaprite cevovod oba konca.

Prilagajanje in proizvodni proces

1. korak: Komunikacija o delovnih pogojih na kraju samem in potrditev tehničnih parametrov

Naši tehnični inženirji zbirajo celotne terenske parametre od strank, ki opremijo membrano za kemično tiskanje in barvanje Filter stiskalnica, vključno z nazivnim premerom cevovoda, pH vrednostjo gnojevke, vsebnostjo vlaken, delovno temperaturo, cevovodom tlak, razpon dejanskega nihanja koncentracije, zahteve za povezovanje PLC-ja in zahteve po eksplozijsko varni delavnici Cevni merilnik koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla za podporni cevovodni sistem filtrirne stiskalnice. Potrdi zmočen material (SUS316L/Hastelloy/Titanium), merilno območje, način izhoda signala (4-20mA/RS485), zaključek po meri tehnična shema in uradna ponudba po analizi podatkov.

2. korak: CFD simulacija tokovnega polja + CAD strukturna optimizacija

Skupina za raziskave in razvoj sprejme programsko opremo za simulacijo tekočine CFD za optimizacijo radianske in ultrazvočne namestitve notranje cevi položaj in postavitev pretočnega kanala linijskega cevnega merilnika koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla za filtrirno stiskalnico Podporni cevovodni sistem odpravlja motnje merjenja, ki jih povzročajo turbulenca gnojevke, navijanje vlaken in zrak mehurček. Dokončajte formalne proizvodne risbe, sestavo komponent in list parametrov povezav po internem tehničnem revizija.

3. korak: Nabava surovin in vhodni pregled

Nakup certificiranega surovca cevi iz nerjavečega jekla, legiranega materiala, modula za ultrazvočno zaznavanje, industrijskega oddajnika in elektronski dodatki za merilec koncentracije. Vse potopljene kovinske surovine gredo skozi kislinsko-bazično potopitev protikorozijski točkovni preskus; elektronske komponente pred shranjevanjem zaključijo staranje pri visokih in nizkih temperaturah, zavrnejo neposredno nekvalificirane surovine.

4. korak: CNC natančna obdelava in protikorozijska površinska obdelava

1. Sprejmite CNC lasersko rezanje, brezšivno avtomatsko varjenje in natančno struženje za cevasto glavno telo;

2.Standardna notranja stena cevi SUS316L izvaja zrcalno poliranje za preprečevanje adhezije; Hastelloy/titan po meri deli končno dekapiranje pasiviranje za izboljšanje kislinske in alkalne odpornosti proti koroziji prilagajanje tiskarskega barvila okolje;

3. Zunanja zaščitna lupina je obdelana s tlačnim litjem + protikorozijsko brizganje barve.

5. korak: Sklop senzorja, ožičenje vezja in prednastavitev programa

Strokovni delavci pritrdijo ultrazvočne sonde za zaznavanje znotraj cevastega telesa po specifikaciji sestavljanja; sestaviti oddajnik, prikazovalni modul in terminal za ožičenje. Zgornja/spodnja meja koncentracije pred programom, povezava za stiskanje filtra izhodni parameter in algoritem za preprečevanje motenj v skladu s strankino funkcijo blata v delavnici, notranji zaključek odpravljanje napak v vezju.

6. korak: Tovarniški preskus obremenitve simulirane tiskarske gnojnice (Core QC Link)

Vsak končni merilnik koncentracije je podvržen 48-urnemu neprekinjenemu simulacijskemu preizkusu s samopripravljeno tekočino iz kislo-alkalnega barvila z visoko vsebnostjo vlaknin. Testno merjenje natančnost, delovanje proti mehurčkom in motnjam po vlaknih, stabilnost izhodnega signala in odziv na povezavo z filtrirna stiskalnica PLC; prilagodi notranji algoritem, če testni podatki presegajo območje tolerance.

7. korak: Celovit pregled kakovosti končnega izdelka

Ponovno preverite dimenzijsko toleranco, stopnjo zaščite (IP65/IP67/EX odporno proti eksploziji), učinkovitost tesnjenja in celotno stanje delovanja stroja; izdati tovarniško inšpekcijsko poročilo s preskusnimi podatki pred skladiščenjem. 5 % naključno vzorčenje na serija za ponovno preverjanje, da se zagotovi doslednost serije.

8. korak: Izvozno pakiranje in pošiljanje proti vlagi

Notranjo cev in kovinske dele premažite z mastjo proti rjavenju, dele jedra ovijte z vodotesno plastično folijo; paket kompletna oprema, rezervna tesnila, namestitvena risba in priročnik za uporabo v ohišje iz vezanega lesa za izvoz, da bi se izognili vlaga v morski vodi in poškodbe zaradi trčenja med pomorskim prevozom na dolge razdalje za čezmorske projekte filtrirne stiskalnice.

9. korak: Navodila za poprodajno namestitev in storitev zagona na kraju samem

Zagotavljanje daljinskega vodenja video namestitve in storitev kalibracije parametrov; za množično naročilo celotnega kompleta filtrov projekt stiskalnice + merilnika koncentracije, uredite profesionalne tehnike v strankino delavnico za tiskanje in barvanje za namestitev na kraju samem, odpravljanje napak linijskega cevnega merilnika koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla za filtrirno stiskalnico Podporni cevovodni sistem, dokončajte preskus povezave celotne linije z zaprto zanko s kemično tiskarsko in barvalno membrano Filtrirna stiskalnica in usposobite operaterje za dnevno kalibracijo in vzdrževanje. Izvedite 1-letno popolno garancijo za stroj in vseživljenjska storitev dobave rezervnih delov po stroškovni ceni.

Primerjava izdelkov s tekmeci

Ustrezna podporna oprema

1. Gostitelj za ujemanje jedra: Membranska filtrirna stiskalnica za kemično tiskanje in barvanje

Merilnik koncentracije je nameščen neposredno na cevovod za dovajanje filtrirne stiskalnice, prenaša gnojevko v realnem času signal koncentracije v omaro PLC filtrirne stiskalnice. Filter stiskalnica samodejno prilagaja hitrost podajanja, podajanje trajanje in tlak stiskanja membrane glede na podatke o koncentraciji stabilizira končno vlago filtrske pogače med 55 % ~ 70 %, zmanjša prelivno puščanje in zamašitev filtrirne tkanine, ki jo povzroči nedosledna gostota blata.

2. Črpalka za dovajanje gnojevke s spremenljivo frekvenco

Povezan z merilnikom koncentracije preko signala 4~20mA; ko je vhodno blato preveč koncentrirano, črpalka zmanjša delovna frekvenca za počasno hranjenje; za preredko gnojevko se črpalka pospeši, da poveča prostornino hranjenja. Zavedajte se avtomatsko hranjenje z zaprto zanko in se izogibajte pogostemu ročnemu nastavljanju črpalke.

3. Avtomatski sistem za doziranje flokulanta

Podatki o koncentraciji vodijo samodejno dodajanje zdravila: blato z visoko koncentracijo poveča odmerek flokulanta samodejno nizkokoncentrirana surova tekočina zmanjša količino dovajane kemikalije, prihrani 18–28 % stroškov koagulanta in se izogne prekomerni kemični odpadki.

4. Mešalnik rezervoarja za odpadno vodo

Nameščen pred rezervoarjem za shranjevanje blata, da je blato popolnoma homogenizirano in enakomerna koncentracija pred vstopom napajalni cevovod, drastično zmanjšajo ostro nihanje koncentracije, ki vpliva na merjenje merilnika koncentracije natančnost in stabilnost delovanja filtrirne stiskalnice.

5. Inteligentna centralna nadzorna omara PLC

Sinhrono zbirajte podatke o koncentraciji, obratovalne parametre filtrirne stiskalnice, stanje delovanja črpalke; spoznati avtomatsko krmiljenje celotnega procesa brez posadke za kondicioniranje blata, dovajanje in stiskanje filtra, podpira zgodovinske podatke shranjevanje in oddaljeno preverjanje v oblaku prek komunikacije RS485.

6. Pomožni merilni instrumenti (izbirno)

Spletni monitor pH: spremljajte kislinsko-bazično nihanje odpadne vode tiskarskih barvil, uskladite podatke o koncentraciji za prilagoditev protikorozijska konfiguracija filtrske plošče in formula zdravila;

Elektromagnetni merilnik pretoka v cevovodu: Sodelujte z merilnikom koncentracije za izračun skupnega suhega blata v realnem času utež za statistiko proizvodnje.

7. Transportni trak za gnojevko in transportni trak za izpust filtrirne pogače

Stabilno hranjenje, ki ga nadzira koncentracija, izboljša konsistenco oblikovanja filtrske pogače; enotna suha filtrirna pogača je več priročno za avtomatski transport in odstranjevanje blata.

Certificiranje izdelka

Vsi vgrajeni cevni merilniki koncentracije gnojevke iz nerjavečega jekla so pridobili certifikat CE, ki je v skladu z EU standardi električne varnosti in elektromagnetne združljivosti, primerni za prosti promet na evropskem trgu.

Izdelki imajo ustrezno certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO, celoten tok proizvodnje je standardiziran specifikacije za nadzor kakovosti.

Popolne formalne certifikacijske dokumente je mogoče predložiti za carinsko deklaracijo stranke, projektno ponudbo in pregled tretje osebe.