Tiskanje in barvanje Mešalnik rezervoarja za odpadno vodo

SINOU je izkušen proizvajalec, ki se osredotoča na tekstilno okoljevarstveno opremo za odpadne vode mešalnik rezervoarja za odpadne vode za tiskanje in barvanje po meri za globalno tiskanje, barvanje in končno obdelavo tekstila tovarne.

Razvit z namenom odpravljanja glavnih bolečih točk tiskarske odpadne vode: veliko bombažnih/poliestrskih kratkih vlaken, spremenljiv pH (4~12), visokokoncentrirano blato barvila in enostavna korozija navitja opreme.

Opremljen z antifiber navijanje ukrivljenega rotorja, dvojno mehansko tesnilo iz silicijevega karbida in izbirni pogonski sistem s spremenljivo frekvenco, naš mešalo ustvari homogeno mešanje sredstva za razbarvanje, flokulanta in odpadne vode iz surovega barvila, izogiba se dnu rezervoarja blatno skorjo in optimizira učinkovitost biokemične obdelave.

Prilagajamo material gredi, velikost rotorja, protikorozijsko zaščito razred in oblika namestitve glede na dejansko sestavo odpadne vode za rešitev raznolikega tiskanja in barvanja težave pri čiščenju odplak.

Podrobnosti izdelka

1. Ekskluzivni ukrivljeni tekač proti navijanju

(1) Uporabite ukrivljeno rezilo s poenostavljeno režo izključno za tekstilna rezana vlakna; posebna oblika obločne reže preprečuje navijanje bombaž, poliester, volna kratka vlakna, ki so pogosta v tiskarski odpadni vodi.

(2) Izbirni trije razredi materiala: nerjaveče jeklo SUS304, nerjaveče jeklo SUS316L, visoko kislinsko odporno, naravno zlitina, prevlečena z gumo, za odpadne vode z visoko vsebnostjo klorida; rob rezila je odebeljen za 3–5 mm, da je odporen na nenehno drgnjenje pigmentni delci in ostanki barvil.

(3) Optimizirano s simulacijo tekočine CFD za oblikovanje spiralnega tridimenzionalnega krožečega toka, večji pretok z nižjim odpornost proti vrtenju, ki se ujema s spremenljivo koncentracijo blata občasnega tiskanja.

2. Vgrajena kovana protikorozijska mešalna gred

(1) Celotna obdelava kovanja v enem koraku, brez varilnega šiva na telesu gredi za preprečevanje korozije razpok pri izmeničnem kislinsko-alkalni PH(4~12) barvni medij.

(2) polna gred SUS316L kot standardna možnost za večino tiskarn; prilagojena gred Hastelloy na voljo za odpadna voda z visoko vsebnostjo klorida, ki vsebuje reaktivna barvila.

(3) Natančno zrcalno poliranje na zunanji površini, zmanjšanje oprijema pigmenta in obrabe zaradi trenja zaradi suspendirane fine trdni delci močno podaljšajo življenjsko dobo pri dolgotrajni potopitvi.

3. Dvojno mehansko tesnilo iz silicijevega karbida

(1) Dvojna tesnilna struktura iz trde zlitine silicijevega karbida, ki se razlikuje od enojnega gumijastega tesnila običajnega mešalo; odporen na erozijo pomožnih materialov za tiskanje, površinsko aktivnih snovi in ​​drobnega zrna pigmenta.

(2) Sekundarni pomožni obroč s fluorovo gumo namesto običajne nitrilne gume, učinkovito preprečuje okvaro staranja pod močna alkalna korozija barvila.

(3) Razdeljena snemljiva zasnova tesnila, izvedite zamenjavo enega kosa na kraju samem brez demontaže celotne gredi in impeler, prihranite stroške vzdrževanja dela za tiskarsko delavnico.

4. Zatesnjena enota za zmanjšanje hrupa

(1) Popolnoma zaprt reduktor zobnikov, potopljen v olje, odporen proti prahu in proti koroziji hlapov barvila, notranja prestava ima kaljenje legirano jeklo za visok izhodni navor pri mešanju visoko viskoznega koncentriranega blata za barvanje.

(2) Neodvisna komora za shranjevanje olja s tesnilom proti puščanju, preprečuje prodiranje pare odpadne vode v mazivo olje povzroči rjo zobnikov in nenormalno obrabo.

(3) Kompaktna postavitev, prihranite prostor za namestitev za rekonstrukcijo bazena stare tiskarne z ozkim robnim prostorom.

5. Zunanji motor razreda IP55/IP68 po meri

(1) Standardni visokoučinkoviti motor IE3, izbirni model za varčevanje z energijo s trajnim magnetom IE4 za zmanjšanje ogljika nadgradnja velikega industrijskega parka za barvanje; izolacijski razred F za prilagoditev visokotemperaturne vlažne delavnice okolju.

(2) Dvoslojno zaprto ohišje motorja s protikorozijskim premazom na zunanji površini; priključek za ožičenje, opremljen z vodoodporen gumijasti čep, ki se ne rosi, opcijsko odporen na eksplozijo EX motor za tiskarno delavnico s hlapljivim odpadni plin organskih barvil.

(3) Neodvisna struktura za odvajanje toplote, da se prepreči pregrevanje pri nenadni preobremenitvi zaradi dotoka koncentriranega blata med izmeno centraliziranega pranja perila.

6. Večslojni nastavljivi namestitveni nosilec

(1) Trije izbirni montažni okvirji: stranski stenski viseči nosilec, zgornji navpični fiksni nosilec, potopljeno dvižno vodilo tirnični nosilec, prosto prilagodi pravokotni regulacijski rezervoar, okrogel zaprt rezervoar za blato različnih tiskarskih tovarn postavitve.

(2) Osnova nosilca iz ogljikovega jekla z epoksi protikorozijskim premazom za velike obremenitve ali v celoti iz nerjavečega jekla, nastavljiva zasnova luknje za vijake za natančno nastavitev globine potopitve rotorja glede na nihanje nivoja vode v realnem času odpadne vode za barvanje.

Dvižni nosilec lahko dvigne celoten mokri del iz vode brez odvajanja vode iz bazena, kar je priročno za redno čiščenje vlaken in pregled komponent.

Tehnični parameter

pogosta vprašanja

1.V: Ali lahko ta mešalnik deluje pod močno kislo in alkalno odpadno vodo s PH 4–12?

● O: Da. Izberite konfiguracijo gredi SUS316L + tesnilo iz fluorokavčuka; različica z gumo je na voljo za zelo visoko kloridne odpadne vode, da preprečite poškodbe zaradi korozije.

2.V: Ali je ukrivljen tekač res proti navijanju za bombažna in poliestrska kratka vlakna?

● O: Posebej razvito rezilo z režo močno zmanjša ovijanje vlaken. V primerjavi z mešalniki z ravnimi rezili, pogostost čiščenja pade za več kot 70 % v tiskarnah.

3.V: Ali lahko stroj namestim na obstoječe stare bazene za odpadno vodo brez civilnih sprememb?

● O: Nosilec za stransko steno ne zahteva preoblikovanja betonskega temelja, kar je idealno za staro tiskarno projekti prenove z omejenim prostorom.

4.V: Kaj pa, če se med centralizirano proizvodnjo koncentracija blata v odpadni vodi nenadoma poveča?

● A: Izbirna pretvorba frekvence VFD prilagodljivo prilagodi hitrost, da se izogne ​​preobremenitvi motorja; konfiguriramo tudi preobremenitev avtomatska zaščita znotraj nadzorne omare.

5.Q: Kako dolga je življenjska doba mehanskega tesnila v odpadni vodi za barvanje?

● A: Dvojno tesnilo iz silicijevega karbida + fluorokavčuk običajno zdrži 8–12 mesecev pod običajnimi delovnimi pogoji, veliko daljši od običajnih gumijastih tesnil.

6.V: Ali ta model podpira zunanjo namestitev na prostem v deževnih tovarniških dvoriščih?

● A: Standardni motor IP55, neobvezno IP68 popolnoma zaprta struktura za prilagajanje vlažnemu in deževnemu zunanjemu okolju v delavnici.

7.V: Ali lahko oprema sodeluje z dozirnim strojem za razbarvanje in filtrirno stiskalnico?

● O: Popolno ujemanje s samodejnim dozirnim sistemom in stiskalnico s filtrom za blato, ki tvori popolno tiskarsko odpadno vodo potek zdravljenja.

8.V: Kakšna je garancijska doba mešalnika mešalnega rezervoarja za odpadno vodo za tiskanje in barvanje?

● A: Enoletna popolna garancija za stroj; neumetno poškodovane nadomestne dele lahko brezplačno zamenjate v roku garancijski rok.

Previdnostni ukrepi za uporabo mešalnika rezervoarja za odpadne vode za tiskanje in barvanje

1. Pregled pred delovanjem pred zagonom

(1) Strogo preverite nivo tekočine: rotor mešalnika rezervoarja za odpadne vode za tiskanje in barvanje mora biti popolnoma potopljen v odpadno vodo vsaj 200 mm; suho delovanje brez dovolj tekočine bo hitro poškodovalo dvojni silicijev karbid mehansko tesnilo.

(2) Očistite plavajoče drobnarije: Odstranite površinska plavajoča bombažna rezana vlakna, ostanke blaga in masivna barvila. bloki okoli območja rotorja, preprečijo zagozditev rezila po zagonu.

(3) Preverjanje tokokroga: Potrdite, da je ožičenje krmilne omare nepoškodovano, ni zrahljanih sponk, ki bi jih povzročila tiskarna vibracije; preverite, ali se nastavitev parametra VFD ujema s stanjem blata na kraju samem.

2. Upravljanje zagona in delovanja

(1) Najprej uporabite zagon pri nizki hitrosti za vrsto frekvenčne pretvorbe, mešalnik rezervoarja za odpadno vodo, tiskanje in barvanje, postopoma povečajte nazivno hitrost vrtenja, da preprečite takojšnjo preobremenitev zaradi stisnjenega blata na dnu rezervoarja.

(2) Ohranjanje neprekinjenega delovanja med tovarniško centralizirano tiskarsko proizvodnjo; izogibajte se pogostemu občasnemu zagonu in ustavljanju, pogost zagon zlahka povzroči pregrevanje motorja in deformacijo gredi zaradi utrujenosti.

(3) Redno opazujte stanje delovanja: spremljajte temperaturo motorja, vibracije opreme in puščanje tesnil; stop delovanje takoj, ko se pojavi neobičajen hrup ali kapljanje tekočine iz dela tesnila.

(4) Ustrezno prilagodite hitrost vrtenja glede na kakovost vode v realnem času: povečajte hitrost, ko vlakna iz odpadne vode & koncentracija blata se poveča; zmanjšajte število vrtljajev v prostem teku med obdobjem neprodukcije z nizko drenažo, da prihranite porabo energije.

3. Nadzor medija in kemičnega okolja

(1) Izogibajte se nenadnemu drastičnemu nihanju PH bazena odpadne vode; neposredno dodajanje koncentrirane kisline/alkalne surovine blizu položaja namestitve je prepovedano preprečiti lokalno intenzivna kemična korozija na potopljenih delih.

(2) Pri čiščenju rezervoarja z močnim oksidacijskim čistilnim sredstvom skrajšajte čas neprekinjenega delovanja opreme, visoko oksidativna tekočina bo pospešila staranje tesnilnih komponent iz fluorokavčuka.

4. Redno dnevno in periodično vzdrževanje

(1) Dnevna rutina: Očistite preostala vlakna, navita na ukrivljeno površino rotorja vsakih 7–10 dni, preprečite zgostitev vlaken vpliva na učinkovitost mešanja in povečuje obremenitev.

(2) Mesečni pregled: preverite tesnost vijakov pritrdilnega nosilca in priključek gredi; preverite položaj tesnila ima pronicanje sledi barvila.

(3) Polletno vzdrževanje: Zamenjajte starajoči se pomožni tesnilni obroč iz fluorokavčuka; ob mešanju zloščite manjše praske gred, ki jo povzročajo pigmentni delci za zaščito protikorozijske plasti glavne gredi.

(4) Dolgotrajna zaustavitev (več kot 15 dni): Potopljene komponente dvignite iz vode tako, da dvignete nosilec, splaknete rotor in gred z nevtralno čisto vodo, da izperete ostanke barvila in pigmenta, shranite po sušenju na zraku, da preprečite suho kemična korozija.

5. Opomnik o posebnih delovnih pogojih

(1) Za mešalnik rezervoarja za odpadne vode za tiskanje in barvanje na prostem, nameščen na prostem: naredite zaščito proti dežju za nadzorna omarica v močnih deževnih dneh, prepreči vdor deževnice, ki vodi do kratkega stika električnih delov.

(2) Eksplozijsko varna prilagojena enota, ki se uporablja v delavnicah s hlapnim plinom za barvilo: Strogo prepovedati razstavljanje motorja lupina v okolju vnetljivega plina.

V zimi z nizkimi temperaturami: pred uradnim delovanjem ogrejte opremo z nizko hitrostjo v prostem teku 3–5 minut, da prilagodi povečano viskoznost blata hladnega barvila.

Primerjava izdelkov s tekmeci

Prilagajanje in proizvodni proces

1. korak: zbiranje podatkov na kraju samem in potrditev tehnične sheme

Inženirji zbirajo glavne parametre na lokaciji, vključno z vrednostjo pH odpadne vode, vsebnostjo rezanih vlaken, dimenzijo rezervoarja, prostor za namestitev in zahteve proti koroziji iz tovarne za tiskanje in barvanje.

Združite edinstveno visoko vsebnost vlaknin, izmenično kislinsko-alkalno delovno stanje tiskarske odpadne vode za oblikovanje ciljne strukture in zaključek po meri citat.

Potrdite tip rotorja, material gredi (304/316L/gumijasta obloga), stopnjo zaščite motorja in obrazec za namestitev s stranko pred podpisom naročila.

2. korak: CFD simulacija toka in optimizirana zasnova risbe

Skupina za raziskave in razvoj uporablja programsko opremo za simulacijo tekočine CFD za optimizacijo obločnih radianov ukrivljenega rotorja in gredi proti navijanju premera, prilagodite velikost reže rezila glede na dejanska vlakna koncentracija, izdaja dokončane proizvodne risbe po tehničnem pregledu.

3. korak: Nabava surovin in vhodni pregled

Nakup prilagojenega surovca iz nerjavečega jekla, komponente tesnila iz silicijevega karbida, visokoučinkovitega motorja IE3/IE4 in zlitine reduktorski deli za tiskanje in barvanje, mešalnik rezervoarja za odpadno vodo. Vse potopljene surovine prehajajo kislinsko-bazično protikorozijski test namakanja in pregled velikosti pred skladiščenjem, zavrnite nekvalificirane surovine, da se pozneje izognete korozijska okvara.

4. korak: CNC natančna obdelava in protikorozijska površinska obdelava

1. Glavna gred sprejme integralno kovanje + CNC končno struženje in zrcalno poliranje za odpravo skrite razpoke pri varjenju nevarnost;

2. Tekač iz nerjavečega jekla in dodatki gredo skozi dekapiranje s pasiviranjem; gumijasto podloženi deli sprejmejo visokotemperaturna vulkanizacija proti koroziji za močno korozivno odpadno vodo;

3. Montažni nosilec iz ogljikovega jekla je prevlečen z debelo epoksidno protikorozijsko barvo.

5. korak: Sestavljanje komponent in predhodno odpravljanje napak v električni napeljavi

Strokovni delavci sestavijo reduktor, dvojno mehansko tesnilo iz silicijevega karbida, mešalno gred in zaščito proti navijanju impeler po standardu postopka sestavljanja mešalnika rezervoarja za odpadno vodo za tiskanje in barvanje. Za pogostost modeli pretvorbe, prednastavljeni parametri delovanja VFD, ki se ujemajo s spremembo koncentracije tiskarske odpadne vode v delavnici, popoln pregled vezja.

6. korak: Tovarniški preskus obremenitve simulirane odpadne vode z barvilom

Vsak končni mešalnik je podvržen 72-urnemu neprekinjenemu simulacijskemu preizkusu laboratorij s samopripravljeno kislinsko-alkalno odplako z visoko vsebnostjo vlaknin (simulacija prave odpadne vode pri tiskanju). Preglejte navitje proti vlaknom zmogljivost, neprepustnost tesnjenja, dvig temperature motorja in vrednost vibracij, ki zagotavljajo skladnost z zasnovo standard pred dostavo.

7. korak: Protikorozijska embalaža in izvozna pošiljka

Potopljene kovinske dele premažite z mastjo proti rji, osrednje dele ovijte s plastično folijo, odporno na vlago; mesto celoten komplet opreme, rezervnih tesnilnih delov in priročnika za uporabo v ohišje iz vezanega lesa za izvoz, da preprečite poškodbe med pomorskim prevozom na dolge razdalje za čezmorske projekte tiskanja.

8. korak: Poprodajno vodenje na daljavo in zagon na kraju samem

Zagotavljanje spletnih navodil za namestitev videa za vse stranke; za naročanje v razsutem stanju in velik čezmorski industrijski park za barvanje projektov, uredite tehnične inženirje na mestu za odpravljanje napak pri namestitvi rezervoarja za odpadne vode za tiskanje in barvanje Mešalnik mešalnika medtem usposablja operaterje na točkah vsakodnevnega vzdrževanja s ciljem okolja odpadne vode za barvila.

9. korak: Vseživljenjske poprodajne storitve

Izvedite 1-letno popolno garancijo za stroj; zagotoviti stroškovno ceno dobava rezervnih delov in storitev tehnične nadgradnje opreme skozi celotno življenjsko dobo.

Inšpekcijski predmeti in podatki o preskusih

1. Preskus proti navijanju

Preizkusni pogoji: odplake, ki vsebujejo 320 mg/l kratkih bombažnih in poliestrskih vlaken, neprekinjeno delovanje

72h rezultat testa: Tiskanje in barvanje Mešalnik rezervoarja za odpadne vode Ukrivljen tekač mešalnika ima zanemarljiv oprijem vlaken; brez blokade rezila, cikel čiščenja ≥7 dni. Navadno ravno rezilo nabere gosta vlakna v 24 urah.

2. Protikorozijski potopni preskus

Testna tekočina: PH=4 kisla barvna tekočina & PH=12 alkalna pomožna tekočina, namakanje 30 dni

● Gred SUS316L: brez luknjičaste korozije, površina nepoškodovana

● Gred SUS304: rahla razbarvanost le pod visoko kloridnim medijem Vzorec ogljikovega jekla je očitno zarjavel in erodiran pod istim pogojem.

3. Preskus puščanja tesnil

Popolnoma potopljeno delovanje 168 ur pod odpadno vodo za barvanje, ki vsebuje drobne delce pigmenta Dvojno tesnilo iz silicijevega karbida Mešalnik rezervoarja za odpadno vodo za tiskanje in barvanje: Brez puščanja tekočine na položaju gredi.

4. Preskus dviga temperature motorja in obremenitve

Neprekinjeno delovanje pri polni obremenitvi pod visoko viskoznim medijem iz blata barvila Dvig temperature motorja ≤38 K, znotraj F-razreda izolacijski standard; brez alarma za pregrevanje.

5. Preskus enakomernosti mešanja

Vzorčenje 5 položajev rezervoarja po 30 minutah delovanja, zaznavanje razlike v koncentraciji zdravila. Napaka koncentracije ≤±4,2 %, popolnoma izpolnjujejo zahteve za homogenizacijo doziranja odpadne vode pri tiskanju.

6. Zaznavanje porabe energije

Enaka prostornina rezervoarja in učinek mešanja Stopnja prihranka energije našega mešalnika: 21 % ~ 26 % v primerjavi z običajnim običajnim mešalnikom.

7. Pregled vibracij

Nazivna hitrost delovanja, vrednost vibracij ≤2,1 mm/s, stabilno delovanje brez nenormalnega tresenja.

Inšpekcija kakovosti in politika vzorcev

1. Standard za pregled kakovosti celotnega procesa

(1) Dohodni pregled surovin

Vse nerjavno jeklo, tesnilni deli in motorji so preverjeni potrdilo o materialu; ključni potopljeni deli pred skladiščenjem opravijo naključni pregled s kislinsko-bazično potopitvijo, nekvalificirani materiali neposredno zavrnejo.

(2) Pregled polizdelkov

Preverite natančnost obdelave gredi, toleranco dimenzij rotorja in učinek površinske protikorozijske obdelave med proizvodnja.

(3) Tovarniški pregled končnega izdelka

Vsaka enota opravi 72-urni simulirani preskus obremenitve tiskarske odpadne vode, vključno s preprečevanjem navijanja, tesnjenjem, dvigom temperature in učinkovitost mešanja pred dostavo; izda poročilo o tovarniškem pregledu.

(4) Naključno preverjanje na kraju samem za množična naročila

5 % naključnega vzorčenja iz vsake serije za ponavljajoče se testiranje delovanja za stabilizacijo splošne kakovosti.

2. Vzorec pravilnika o storitvah

● Ni brezplačnega končnega vzorca stroja

Celotnega mešala ni mogoče zagotoviti brezplačno zaradi prilagojene protikorozijske zaščite in posebne proizvodnje rotorja stroški