Membranska filtrirna stiskalnica za kemično tiskanje in barvanje

SINOU, profesionalni proizvajalec, ki se osredotoča na industrijsko opremo za ločevanje trdne in tekočine, ponuja prilagojeno Membranska filtrirna stiskalnica za kemično tiskanje in barvanje za globalne stranke. Ta oprema je razvita posebej za značilnosti odpadne vode pri tiskanju in barvanju, kemične gošče, vmesnih produktov za barvanje in pigmentnega blata.

To združuje komorno filtracijo in visokotlačno membransko stiskanje za doseganje globokega odstranjevanja vode, čistega filtrata in filtrirna pogača z nizko vsebnostjo vlage. Celoten stroj ima materiale, odporne proti koroziji, strukturo proti sprijemanju in inteligentni avtomatski krmilni sistem, ki se prilagaja delovnim pogojem z visoko vsebnostjo soli, visoko viskoznostjo in jedkostjo.

mi podpira prilagoditev filtrirnega območja, materiala plošče, protikorozijske ravni in načina nadzora za zagotavljanje stabilnega, učinkovite in skladne rešitve obdelave za kemične projekte ter projekte tiskanja in barvanja.

Lastnosti in prednosti izdelka

1. Posebno za kemično in tiskarsko blato za barvanje

Optimizirano za visoko kromatsko, visoko KPK, jedko, viskozno barvno odpadno vodo in kemično blato; odlična proti zamašitvi in učinkovitost proti sprijemanju.

2. Globoko odvodnjavanje z visokotlačno membrano

Sekundarno visokotlačno stiskanje zmanjša vlago za 5–15 % v primerjavi s standardnimi filtrirnimi stiskalnicami, kar močno zmanjša stroški odstranjevanja blata.

3. Struktura, odporna proti koroziji

Sprejema protikorozijske filtrirne plošče, cevovode in tesnila; primeren za kisline, alkalije, soli in organska topila okoljih.

4. Zasnova proti zamašitvam in sprijemanju

Razširjeni pretočni kanali in gladka površina filtra preprečujejo zamašitev delcev barvila in viskoznega blata, kar zagotavlja stabilno dolgoročno delovanje.

5. Popolnoma samodejno inteligentno delovanje

Avtomatsko zapiranje, podajanje, stiskanje, pranje in praznjenje pogače; zmanjša ročni stik z jedkimi snovmi materialov.

6. Stabilna kakovost odplak

Učinkovito odstranjuje suspendirane trdne snovi, hrom in COD; filtrat je prozoren in ga je mogoče ponovno uporabiti ter ustreza okolju odpustni standardi.

Polja uporabe

1. Tiskarska in barvalna industrija

Pogosto se uporablja za obdelavo odpadne vode za barvanje z visoko kromo in visoko COD, blata tiskanja tekstila, gošče ostankov barvil, pigmentne odpadne vode in vmesno ločevanje barvil.

Membranska filtrirna stiskalnica za kemično tiskanje in barvanje učinkovito odstranjuje suspendirane trdne delce, zmanjšuje barvo in COD, omogoča čisto recikliranje filtrata in izpolnjuje stroge okoljske standarde izpustov za tiskanje in industrija barvanja.

2. Kemijska industrija

Primerno za ločevanje trdno-tekoče v finih kemikalijah, anorganskih soleh, premazih, pigmentih, smolah, petrokemičnih stranski proizvodi, kristalizacijske gošče in razna kemična blata.

Zagotavlja stabilno visokotlačno filtracijo, izboljšuje čistost izdelkov, uresničuje predelavo virov in izpolnjuje zahteve glede varnosti in varstva okolja kemična proizvodnja.

3. Galvanska in usnjarska industrija

Uporablja se za blato odpadne vode pri galvanizaciji, blato težkih kovin, ostanke odpadkov strojenja usnja in celovito čiščenje odpadne vode.

Varno loči ione težkih kovin in škodljive nečistoče, zmanjša količino blata in pomaga podjetja dosežejo neškodljivo zdravljenje in odpust po standardih.

4. Papirna industrija

Uporablja se za odpadno vodo iz celuloze in papirja, predelavo vlaken, odvodnjavanje mulja iz papirja in recikliranje bele vode.

To učinkovito obnavlja vlaknate materiale, zmanjšuje vlago blata, varčuje z vodnimi viri in zmanjšuje proizvodnjo in stroški odlaganja.

5. Živilska in farmacevtska industrija

Idealno za ostanke predelave hrane, fermentacijsko blato, farmacevtsko odpadno vodo, tradicionalno kitajsko medicino ostanek in gošča za obdelavo škroba.

Izpolnjuje higienske in visoko učinkovite zahteve za ločevanje s čistim filtrat in suho filtrsko pogačo za priročno odlaganje ali recikliranje.

6. Obdelava drugega industrijskega in nevarnega blata

Primerno za mestno komunalno blato, vzrejno odpadno vodo, gradbeno gnojevko, rudarsko jalovino in različne mulji nevarnih odpadkov.

Zagotavlja zanesljivo globoko odstranjevanje vode, zmanjšuje stroške transporta in odlaganja ter podpira podjetja pri spoštovanju nacionalnih in lokalnih politik varstva okolja.

Specifikacija parametrov

Opomba:Elementi z "*" pomenijo par vmesnih podpor.

Kako izbrati membransko filtrirno stiskalnico za kemično tiskanje in barvanje?

1. Potrdite vrsto in značilnosti blata

Potrdite, ali gre za mulj tiskanja in barvanja, kemično goščo, pigmentno odpadno vodo, galvansko blato ali mulj iz papirja. Različno blato ima različno viskoznost, jedkost in velikost delcev, ki neposredno vplivajo material filtrske plošče in konfiguracija tlaka.

2. Potrdite dnevno zmogljivost zdravljenja

Navedite dnevno količino blata (ton/dan ali m³/dan), da določite potrebno območje filtriranja in velikost modela. majhna zmogljivost obdelave izbere 20–100 ㎡; srednja zmogljivost 100–300 ㎡; velika zmogljivost 300–500 ㎡.

3. Potrdite zahtevo po vlagi filtrske pogače

Višji standard odstranjevanja vode zahteva višji tlak stiskanja membrane. Za kemično blato in blato za barvanje priporočamo 0,8–1,6 MPa visokotlačna membranska struktura za nižjo vlažnost.

4. Potrdite stopnjo odpornosti proti koroziji

Za kisle, alkalne ali kemične delovne pogoje z visoko vsebnostjo soli izberite protikorozijske filtrirne plošče, protikorozijske cevovodov in zatesnjenih komponent za zagotovitev življenjske dobe.

5. Potrdite prostor na mestu in pogoje namestitve

Navedite dolžino, širino in višino območja namestitve. Primerjali bomo kompaktno ali konvencionalno strukturo vaše spletno mesto.

6. Potrdite napajanje in način krmiljenja

Standardno napajanje: AC380V 50Hz. Podpiramo tudi prilagajanje za različne napetosti. Samodejni nadzor je priporočljivo za kemične in barvalne delavnice za zmanjšanje ročnega dela.

7. Potrdite zahteve za podporno opremo

Glede na delovne pogoje lahko konfiguriramo ustrezno dovodno črpalko, reakcijski rezervoar, tekoči trak in krmilni sistem za oblikovanje popolnega avtomatskega sistema obdelave.

Primerjava izdelkov s tekmeci

Pogoste težave in rešitve

1. Uhajanje gnojevke med filtrirnimi ploščami

● Vzrok: Filtrirna tkanina je prepognjena ali poškodovana; filtrske plošče niso popolnoma zaprte; previsok pritisk hranjenja.

● Rešitev: Ponovno namestite filtrirno krpo; zamenjajte poškodovano krpo; preverite hidravlični tlak; zmanjšati pritisk hranjenja.

2. Filtrirna tkanina ali dovodna odprtina se zlahka zamašijo

● Vzrok: blato pri barvanju/kemikalu je viskozno; delci so fini; brez predhodne obdelave.

● Rešitev: ustrezno razredčite gnojevko; uporabite filtrirno krpo proti zamašitvi; redno čistiti; dodajte posodo za mešanje.

3. Vlažnost filtrske pogače je previsoka

● Vzrok: Nezadosten tlak stiskanja membrane; kratek čas stiskanja; filtrirna tkanina je zamašena ali obrabljena.

● Rešitev: Povečajte pritisk stiskanja; podaljša čas stiskanja; očistite ali zamenjajte filtrirno krpo.

4. Filtrat je moten, ni bister

● Vzrok: zlomljena filtrirna tkanina; tkanina, ki ni primerna za barvanje/kemično brozgo; okvara tesnjenja.

● Rešitev: zamenjajte poškodovano filtrirno krpo; uporabite posebno krpo za visoko kromatsko blato; preverite tesnilne dele.

5. Hidravlični sistem brez tlaka ali počasno delovanje

● Vzrok: Nizka količina hidravličnega olja; puščanje olja; okvara ventila ali črpalke.

● Rešitev: dodajte hidravlično olje; preverite in popravite puščanje; zamenjajte pokvarjene dele.

6. Oprema je v kemičnem okolju hitro zarjavela

● Vzrok: uporaba standardnega materiala; brez protikorozijske obdelave.

● Rešitev: uporabite protikorozijske filtrirne plošče, cevi in ​​tesnila; vzdrževati in čistiti po vsaki izmeni.

7. Samodejni cikel je nenormalen

● Vzrok: Neusklajenost senzorja; napaka parametra; nestabilna moč.

● Rešitev: Prilagodite položaj senzorja; program za ponastavitev; zagotoviti stabilno napetost.

8. Filtrno pogačo težko pade

● Vzrok: Gnojevka je preveč lepljiva; nizek učinek stiskanja; staranje filtrske tkanine.

● Rešitev: Izboljšajte predobdelavo; podaljša čas stiskanja; zamenjajte filtrirno krpo proti prijemanju.

Primerjava učinkov pred in po zdravljenju

1. Primerjava stanja blata

● Pred obdelavo: Blato je vodeno, viskozno, z veliko prostornino, težko ga je zlagati in transportirati, zlahka pušča in onesnažujejo.

● Po obdelavi: blato tvori suho, trdo filtrsko pogačo z nizko vsebnostjo vlage, brez lepljivosti, brez puščanja, enostavno zlaganje in transport.

2. Primerjava vsebnosti vlage

● Pred obdelavo: Vlaga do 95 %–99 %, izjemno visoki stroški odstranjevanja in transporta.

● Po obdelavi: Vlaga zmanjšana na 55%–70% (nižja kot pri navadni filtrirni stiskalnici za 5%–15%), prostornina zmanjšana za več kot 70 %.

3. Primerjava odpadne vode in kromatike

● Pred čiščenjem: odpadna voda je temna, ima visoko kromatizacijo, visoko KPK, visoko količino suspendiranih trdnih snovi, je ni mogoče izpustiti ali ponovno uporabiti.

● Po obdelavi: Filtrat postane prozoren in čist, kroma in KPK se močno zmanjšata, lahko se reciklira ali izprazni na standard.

4. Primerjava stroškov delovanja

● Pred obdelavo: visoki stroški prevoza blata, visoki stroški odstranjevanja, velik vložek dela, visoko tveganje za okolje.

● Po obdelavi: močno zmanjšana teža in prostornina blata → nižji transportni stroški; manj ročnega upravljanja → nižje stroški dela; skladen izpust → izogibanje okoljskim kaznim.

5. Primerjava okolja mesta

● Pred obdelavo: vonj, prelivanje odplak, neurejeno mesto, težko prestati okoljski pregled.

● Po obdelavi: čisto mesto, brez vonja, brez kopičenja odplak, v celoti izpolnjuje zahteve varstva okolja.